喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法：
1、压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力；
2、微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下；
4、粉末结块，可人工将粉末疏松过筛；
5、硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
喷塑加工中静电喷塑的注意点
我们在进行静电喷塑的时候，其工件在厚度上会直接的决定整个涂层的厚度以及需要固化的时间，如果工件是比较大的话，那么涂层在散热上会比较慢，且整个工件也会比较厚，相对的涂层和工件之间，热膨胀的系数也会相差比较大，如果是这种情况的话，那么工件在结束固化之后，其非常不适合进行快速的冷却，更应该的是缓慢的对其进行降温，如果是溶剂型的表面涂料，我们在进行静电喷塑的时候，实际上不需要使用粉末的涂料，因为会对整个静电喷塑的质量造成影响，而在静电喷塑的过程中，如果将顺序进行颠倒的话，同样会造成喷塑的涂层出现气泡等不良现象。
静电喷塑加工过程的注意事项
工件的厚度直接决定整个静电喷塑的固化时间和涂层的厚度，而粉末的涂料属于热且不良的导体，在近固化的时候，热量的传递的方式上为涂层和金属，而进行冷却的时候，热量在传递的方式上正好相反，是金属和涂层，如果工件在厚度上比较大的话，那么涂层在散热上会变慢，所以如果工件自身比较厚的话，那么工件和涂层之间的热膨胀系数会相差较多，两者在膨胀的幅度上也会相差很多，所以会出现比较大的应力，导致两者之间的结合力降低，主要的是漆膜也会变脆很多。
如果出现上诉现象的话，那么工件在进行固化之后，不适合快速的进行冷却，应该是缓慢的对其进行降温处理，避免出现较大的应力现象。其实适当的将涂层在厚度上提升的话，也比较有助于降低在冷却的过程中可能出现的应力。但是在对涂层的厚度增加之后，因为涂料属于热的不良导体，那么热量在传递的速度上肯定会出现明显的降低，而热量从涂层的外表面到达涂层的内表面在时间上会很长，那么涂层的内外表面会出现不同步的现象，所以固化在时间上还是需要适当的提升。
以上信息由专业从事喷塑厂的安徽鹰冠于2024/6/9 12:10:45发布
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