粉末喷涂出现砂砾的原因
在进行粉末喷涂时，一些喷涂完的涂膜也容易出现砂砾或是一些火山坑等，遇到这种状况的也是很常见的。一些铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒或者火山坑。
其实主要是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒，当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
粉末喷涂施工要求
1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 被涂物表面首先严格进行表面前处理。
2、喷涂时，被涂物须完全接地，以增加i粉末涂装的喷着效率。
3、喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙i酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷粉。
金属喷涂工艺的特点
1、涂层由无数细小微粒与微粒铺展、堆积而成，表面多孔，能存油，润滑性能较好。
2、涂层的厚度不受限制，可以从0.05mm到很大厚度，这对修复较长工件特别有利。
3、金属喷涂除了作为防腐措施要考虑涂层材料与基体材料的微电池作用外，在其他用途上不受材料“可焊性”的限制。所以用作喷涂的材料及基体材料都可是金属，也可是非金属。
4、由于喷涂材料不受可焊性限制，采用喷涂加工可以节约钢材与有色金属。
如何解决静电粉末喷涂中杂质问题？
粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水。
以上信息由专业从事喷塑厂的安徽鹰冠于2024/7/26 8:02:52发布
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