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阜阳合金电镀加工信赖推荐 芜湖县德鸿电镀处理

来源:德鸿表面处理 更新时间:2023-03-28 10:37:11

以下是阜阳合金电镀加工信赖推荐 芜湖县德鸿电镀处理的详细介绍内容:

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电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

电镀的一般作用:

1、防腐蚀;

2、防护装饰;

3、抗磨损;

4、电性能:根据零件工作要求,提供导电或绝缘性能的镀层

5、工艺要求。

电镀的工艺条件和流程

1 概述

任何电镀工艺规范都包含两部分内容:一为工艺配方,二为工艺条件。配方为镀液组分及其含量范围,工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求。若达不到这些要求,即使组分维持在允许范围内,不但达不到应有的效果,而且可能出现本不该有的故障。

2 液温液温

指相应工艺镀液允许的使用温度范围。液温影响对流传质速度、镀液的黏度(进而影响电迁移速度),影响电极电位与表面活性物质的吸脱附性质(进而影响阴极极化效果),影响允许采用的阴极电流密度大小、物质的溶解好坏、镀液组分的交互影响,等等。举例说明其影响的复杂性。

3 pH

当镀液pH 低于1 时,为强酸性,高于12 时为强碱性,而pH 在1~12 之间时一般都应标明允许的pH范围。pH 的影响有一些规律性的东西。

4 阴极电流密度(Jk)

这应当是指工业大生产时对具体工艺适用的平均阴极电流密度范围。光亮性电镀有一个共同现象:阴极电流密度越大、越接近烧焦处的镀层光亮整平性越好,故条件允许时宜采用尽可能大的阴极电流密度。

5 阴阳极面积比(Ak:Aa)

当阴极所用电流密度确定后,对定型产品或尺寸镀铬时,依据工件受镀总面积来确定电流强度I(非定型定量入槽时,依据经验来确定)。

6 阳极材料对于阳极,不仅有面积要求,而且有时还有特殊要求。

7 搅拌对镀液实施搅拌,可提高对流传质速度,及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后,浓差极化减小,允许阴极电流密度上升,一可提高镀速,二可减小镀层烧焦的可能性;及时补充光亮剂、特别是整平剂的电解还原消耗,才能获得高光亮、高整平的镀层。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡,减少气体麻点。

8 过滤只有保持镀液高度清洁,才能以蕞低的返工率获得性能良好的电镀层,应是现代电镀的一种共识。故对任何镀液采用连续过滤都是有益无害的。鉴于部分人对此认识不足,有些工艺条件中也列出了过滤要求而加以强调。

电镀污水处理行业发展趋势

德鸿表面处理公司为大家介绍电镀污水处理行业发展趋势

随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高,我国电镀废水治理由工艺改革、回收利用和闭路循环进一步向综合防治方向发展,己经进入了综合防治与总量控制阶段,多元化组合处理和自动控制相结合的资源回用技术成为电镀废水治理的发展主流。

据资料统计,我国电镀行业中,单位面积电镀的能源消耗量远高于国外同类行业,这也反映出我国在电镀废水处理与回用技术中有着广阔的发展空间。电镀废水主要来源于漂洗水,采用闭路循环工艺是目前处理电镀废水蕞经济、蕞有效的方法之一,是治理电镀废水发展的方向。在电镀生产过程中,采用闭路循环工艺,能实现漂洗水的多次利用,大幅度降低了电镀废水的排放量。

经实践统计,实施清洗水的循环利用工艺可节约用水量达90%以上,极大的降低了电镀废水的处理及排放费用。电镀生产工艺中用水量多,且用水点分散,不同的工艺段对用水水质要求均有所不同。为削减系统用水总量,可采用分级用水的方法,根据各工艺段对用水水质的要求,逐级用水,实现循环水的有效利用。

目前,我国电镀行业生产水平参差不齐,管理水平普遍较低,产生的废水水质差异较大,且由于水资源的缺乏及国外电镀行业的引入,国家对该类废水排放限值要求极为严格。在电镀废水处理过程中,仅采用某一种处理方法往往达不到预期效果,通常会采用多种技术综合治理,多管齐下,以保证达标排放,安全回用于工业生产。

电镀件:超70%的质量问题,竟然都与它有关!

1 清洗抖动不能少

不论镀件是采用挂具清洗,还是采用篮筐清洗,镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动),增加镀件与清洗水的接触机会。

另外,镀件在抖动时,与清洗水产生相对运动,镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布

朗运动,增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度,使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体,覆盖镀件整个表面。

2 清洗挂钩不能缺

如清洗过程中只清洗镀件,挂钩部位得不到充分清洗,在转入下道工序、卸挂、干燥时,挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面,造成镀液污染,引起镀层发花、出现斑点,或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。

挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此,应将零件、挂具连同挂钩一起清洗,如挂具过高不能浸入液面以下,则可用水冲洗或用手淋洗未浸入的部位,以避免上述现象的发生。

以上信息由专业从事合金电镀加工的德鸿表面处理于2023/3/28 10:37:11发布

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