铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。
1．铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，金银铜电镀批发，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，金银铜电镀，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min，预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L 硼酸 30g/L LAN―919 18ml/L 室温 PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
NaOH 140g/L 氧化锌 120g/L RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L 室温 Jκ 1.5A/dm2 电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。
电镀要注意哪些细节
说道电镀，是一门化学应用学科，学问比抛光泛了许多倍。电镀分为各种镀种，对于水晶灯来说，国内无非金、银两种颜色，谁买水晶灯不是希望金壁或是银光闪烁呢。银分普通银和银，化学方法不一样，当然质量也有区别，从色泽就看的出来，越白越亮当然就越好。鉴别方法：一米小卷尺。鉴别难度：知道卷尺怎么横着刮就比较简单。眼睛看了金壁不算，拿个铁片或白色的钥匙，横着刮一下电镀平面的表面（就像用刮胡刀刮胡子这样的姿势）。
1.刮下来的是白色的粉末一般说明是24K，刮过的地方只有刮痕没有变色，用手摸一下，痕迹几乎就看不到了。
2.刮下来的是橙色或黄色粉末，就说明不是24K金，不管什么金，只要不是24K的刮下来的粉末颜色都大致一样，刮过的地方
3.呈现银色，说明是电泳金。
4.呈淡黄色，就是其他那些代金了。有一种打底的24K金，就是为了节省24K金盐的用量，镀24K金前先镀一层仿金（淡黄色）再镀24K真金，这样就可以镀24K金薄一点，所以节省成本，一般颜色都有一点偏色，偏青的较多，质量只能自己猜了。在我们看来，只有24K金才可保证其长期的品质。鉴别24K金是否打底，一般如果要简单的话，通过非直接照射的太阳光下的色泽来判断，鉴别难度很高，厂家一般通过选择电镀厂来规避这个问题。电镀的保质期根据不同的镀种不同，和消费者当地的天气情况也有很大关系。
5.除了金属未电镀完全部分的锈蚀扩散外，更多的电镀问题是：
1）表面光亮度下降，好的电镀产品开箱时有多灿烂，那么两年后，用软布一擦同样还是这么灿烂。一般的电镀产品会在一段时间后变得灰暗，是不是仅仅灰尘覆盖的原因，用软布擦擦即可知道。
2）变色，从电镀的表面往深层看，发现金属材料的表面有，这也是电镀的原因，说明金属和电镀层起反应了，严重的情况，灯会很难看。
3）锈蚀，有的小件，电镀马虎，后会整体锈透，变成黑色。
以上信息由专业从事不锈钢镀锌的德鸿表面处理于2024/7/25 11:02:16发布
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