316L列管换热器的应用
换热器的应用广泛,日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等,都是换热器。选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀,优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
无锡市升华化工防腐设备厂是以聚四氟乙烯化工防腐装备的生产厂,是化工部工程建设厂,化工设计单位选用,产品质量及加工工艺技术达到国内领1先水平,主要为石油、 化工、染料、冶炼、水处理等企业提供防腐产品,我厂是“依靠科技,尊重人才、对外开放、对内锐意改革、求真务实、开拓。▲波纹管表面的曲率变化和轴向伸缩,以及金属管壁与垢的线膨胀系数差使硬垢脱落除去。”
钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉
钢铁行业烧结机用热管、翅片管式蒸汽余热锅炉 现代烧结生产是一种抽风烧结过程,即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分,经混合及造球后铺于烧结机的台车上,在一定负压下点火,整个烧结过程是在一定的负压抽风下,由上而下进行的。管壳式换热器的结构传统的管壳式换热器w折流板采用弓形板式支撑。将原料层加热到1100-1500℃,使粉料烧结成型,烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。
据统计,烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%,而排放的余热约占烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节,也是必须做好和落实的大事。换热器在炼油工业中的应用是十分广泛的,其重要性也是显而宜见的,换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。从环保上讲,余热回收后,随即降低了大气的排烟温度,也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热,并使其在整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率,显然极为重要。
依据烧结机烧结矿的冷却方式,可分为机上抽风冷却、带式鼓风冷却和环式鼓风冷却三种。
我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道的余热,产生低压蒸汽并将蒸汽过热到200℃以上,通过二次圆筒混料机供二次混合工艺使用(图示)。多烟管立炉式换热器多烟管立炉式换热器实质上是容积式换热器,结构形式上与普通热水锅炉相同,40年代改进成为多烟管,使换热面积增加,热效率也能超过90,应用强排烟机,使用折烟片,让热烟气在烟管内流速增加,并使烟气流动方向与内壁形成大角度。均240℃左右,下降到约180℃,有效地保护了风机正常持续的运转,一般风机的长期承受温度在200℃以下。同时保证了冷却风机的要求风量。
U型管壳式换热器就是克服此缺点将管子作成“U”型,一端固定另一端活动,使得换热器不受膨胀的影响,结构较简单,重量轻,其缺点是不能机械清洗、管子不便拆换、单位容量及单位质量的传热量低,适用于温差大、管内流体介质比较干净的场合 带膨胀节式换热器可解决膨胀问题,用膨胀接头的结构,故适用温差大的流体和高压流体,因为可将接头拆下来进行清洗,所以可处理易结垢流体,而对低压气体则不适宜,但其缺点就是制造复杂。表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动,通过壁面的导热和流体在壁表面对流,两种流体之间进行换热。
换热器冷凝器的清洗1、将冷却水进出冷凝器的阀门关紧,利用温度计管、压力表管或排污管连接防腐泵、配液箱做成小循环系统,循环清洗。
2、先加入酸洗缓蚀剂,此药剂为铜缓蚀剂,它附着在冷凝器金属内壁上,防止酸和金属发生反应。
3、加入固体酸洗清洗剂,用于清洗碳酸钙垢为主要成份的水垢,清洗剂是复合固体有机酸,白色晶体,对金属的无腐蚀性,为弱酸;清洗剂用量按设备结垢量而定。
4、加入泥垢剥离剂(可选),如果冷凝器设备结垢较厚时,需要添加泥垢剥离剂,促进水垢反应后的生成物快速溶于水,加快深层水垢反应
5、加入中和钝化剂,在冷凝器进行化学清洗后,中化残酸,防止金属表面氧化而生成二次浮锈。
6、清洗工艺:
A、换热器清洗温度:一般采用常温清洗,如果结垢较厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
B、将进出机组的阀门关上,利用压力表或温度计管、防腐泵、酸液箱连成清洗循环系统。4、此外,废弃的清洗液是含有大量的有毒物质的,它的排放必然会对环境造成污染。清洗时先加入缓蚀剂,缓蚀剂循环均匀后缓慢加入有机酸,清洗中应定时检测反应情况,清洗剂不足时需补足,以保证有足换热器够的酸液和水垢反应,清洗中按水垢反应情况,可加入适量泥垢剥离剂、消泡剂等。
C、清洗结束后,要将余液排出,并加入清水冲洗。
D、冷凝器清洗后还需要加入中和钝化剂,中和残酸,以防止金属内壁氧化。
E、换热器冷凝器清洗时间为5~10小时左右,按实际情况而定。
以上信息由专业从事碳钢衬氟换热器的升华化工防腐设备于2023/3/30 12:13:44发布
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