合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加,二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940-970℃,而铬为20%时,则为980-1010℃。同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。
影响破碎机锤头使用寿命的因素有很多,选用的材质、破碎物料的硬度、具体的工况的条件,都是比较突出的因素。
在破碎高硬度物料的时候,尽量不选择材质单一的锤头,而且可以在工况上做出改善,如调整好锤头的配重,合理的配重不仅能延长破碎机锤头的寿命,还能优化设备的出料粒度。
选择破碎机锤头时,尽可能选择合金锤头,为什么这么说呢?因为合金锤头可以从根本上解决频繁更换的问题,合金锤头能根据物料调整合金比例,若粉碎硬度较高的物料,加入铬、钼等合金,能提高锤头的硬度;如物料具有腐蚀性,则加入抗腐蚀性强的金属,可以有效延长锤头的使用寿命。
以上信息由专业从事制砂机耐磨锤头销售的天阔铸造于2025/3/17 5:29:38发布
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